塑料水性油墨是由水性樹脂、助劑、顏料、水等原材料組成。在選材料時,均需要符合環(huán)保要求,在生產(chǎn)過程中全部用純凈水代替有機溶劑。水性油墨不燃、不爆,無味、無毒,是目前
塑料水性油墨是由水性樹脂、助劑、顏料、水等原材料組成。在選材料時,均需要符合環(huán)保要求,在生產(chǎn)過程中全部用純凈水代替有機溶劑。水性油墨不燃、不爆,無味、無毒,是目前世界上最環(huán)保的印刷油墨。
水性油墨的環(huán)保優(yōu)勢
塑料水性油墨由于用水作為溶劑,在印刷過程中無有機溶劑(VOC)揮發(fā),沒有氣味。對環(huán)境、對印刷操作人員的身體均無任何的污染及損害。水性油墨產(chǎn)品自身不會燃燒,更不會由于靜電及電線短路等原因引起火災,采用水性油墨印刷,印品無任何的溶劑殘留,符合世界上任何國家與地區(qū)對食品包裝及其它包裝的環(huán)保要求。
水性油墨在印刷成本上的優(yōu)勢
使用水性油墨印刷,首先它不需要用任何的有機溶劑稀釋,只用清水便可。印刷行業(yè)常說的“可加入多少溶劑”,如在油墨中加入30%-50%的溶劑,并錯誤地認為加入溶劑越多越好,這樣的成本就越低。其實不然,所加入的30%-50%溶劑是在整個印刷過程中加入的,這是由于溶劑的揮發(fā)引起油墨粘度變化而加入的。印刷速度越快所需調(diào)配的稀釋劑的揮發(fā)性就要越快,加入溶劑的次數(shù)就越多,這就等于不斷地增加印刷成本,所以并不是10KG油墨加入5KG溶劑后才開始印刷,以油墨行業(yè)的標準來看,油墨的色濃度高,粘度低(除絲網(wǎng)等)才是好油墨。這關(guān)系著油墨生產(chǎn)廠商所選的原材料,如樹脂的分子量的大小、配方、生產(chǎn)工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外,其余的均會因溫度、風力等的因素而產(chǎn)生變化,油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度,使其適宜印刷,如過量地加入,油墨的色濃度會降低,連接料的份量同時降低,這樣便印不出好產(chǎn)品。所以,水性油墨只加純凈水,而且是一次性加入(印前)。在印刷過程中,它不會因為粘度的變化而引起顏色的變化,更不會像油墨那樣,因印刷途中需加入稀釋劑時所產(chǎn)生的廢品,這就大大提高了印品的合格率,節(jié)省了溶劑的成本,減少了廢品的出現(xiàn)這便是水性油墨成本優(yōu)勢之一。
目前印刷行業(yè)采購油墨,部分的企業(yè)只單一看表面價,不會考慮其他方面。如白墨,看其表面單價較為便宜,但在印刷中需采用40μ深或以上的印版來印刷,有些甚至采用60μ深的印版,這主要是因為采用35μ或以下的印版印刷后,印品的遮蓋力不夠,白度不夠,所以只能在印版上做文章,印版深就必定墨層厚、印速慢,這不單產(chǎn)量上不去,還會成倍地增加成本,如每KG油墨的印刷面積就大為減少,以印刷面積來算,18元/KG白墨加上稀釋劑由于其印刷面積少,所以它的成本就會成倍地增加,采用深版印刷,只適宜印品論重量交貨的企業(yè)。
采用水性油墨印刷首先硬件要好,如良好的烘干設備,淺版等。水性油墨使用淺版來印刷,避免了水波紋的現(xiàn)象,提高了印刷速度,更為重要的是增加了印刷面積,如白墨采用25μ深的印版,印刷面積可達180-200平米。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷,其印刷面積只在100平米左右。一個中型的印刷企業(yè),如每月用墨量10噸,完成同樣的印刷量,采用水性油墨來印刷只需用5.5-6.5噸便可。例如用中檔的復合油墨來比較,5原色平均單價為25元/KG,每月10噸墨便是25萬元,加上配套30%的溶劑,平均價為8元/KG,也即3噸溶劑2.4萬元,等于要用27.4萬元的材料來完成印刷量,而同樣的印刷量使用水性油墨印刷,只需6噸,水性油墨的平均價為30元/KG,也即是用18萬元的材料完成同等印刷量,印刷企業(yè)一年便可節(jié)約100萬元的材料款,這便是人們常說的耗墨量,從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關(guān)重要。綜合的計算成品,才能使企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
水性油墨的生產(chǎn)與油墨不同,所以它的銷售方式也有所不同,油墨銷售的是成品墨,如果油墨的顏色飽和度不夠,只能制深版來適應,這不單費時,還增大了耗墨量,而水性油墨的銷售,除了成品墨外,印刷企業(yè)還可以向水性油墨生產(chǎn)廠商購買色漿,同時由水性油墨廠提供樹脂供應商及后工序的工藝,實行自己配墨,這樣的做法不單可大大降低成品墨的成本,還可以根據(jù)印刷訂單隨時調(diào)整印刷墨的類別,如里印復合后,可將剩余的水性油墨調(diào)整為表印墨,也可以將凹版表印調(diào)整為柔版印塑、印紙等。實行一墨多用,減少墨的庫存量,減少資金的占用,這種模式以其靈活性和低成本在國外大行其道,我國有相當部分企業(yè)已采用這種做法,用這種方法配成的墨單價比購買成本墨低20%左右,按耗墨量的計算方式,只用15萬元左右的水性印刷墨便能完成27.4萬元油墨的印刷量。
使用水性油墨應具備的條件及注意事項
使用水性油墨前必須了解水性油墨的特性。但是由于傳統(tǒng)的做法和保守的思想,使部分軟包企業(yè)至今還未能掌握到水性油墨的印刷技術(shù)。其實,在印刷過程中所謂的水性油墨印刷技術(shù)與普通油墨的印刷技術(shù)是一致的。但為什么還有部分軟包企業(yè)還印不出合格的產(chǎn)品?這主要是未能掌握好水性油墨在印刷機上所反映的特性。
根據(jù)每天印刷量所需的水性油墨,最好用一個大桶來進行統(tǒng)一稀釋(加入清水)。使水性油墨的粘度保持一致,在印刷途中只加入新墨,這樣可避免出現(xiàn)色差及廢品。每個印刷企業(yè)可根據(jù)印刷經(jīng)驗,印刷速度,印版的深淺來進行稀釋。印版越淺墨的粘度就要越低,印刷速度就可以越快。反之,印版越深,墨的粘度越高,印刷速度就越慢,任何的印刷粘度應該是多少的說法,如果脫離印刷企業(yè)的實際情況。那就是毫無根據(jù)的,也是不科學的。
水性油墨倒在墨槽后,要轉(zhuǎn)動印版2-3分鐘,目的是起攪拌及潤版作用,這時不要放下刮刀。部分印刷企業(yè)還存在著停機牽引薄膜,印版停止轉(zhuǎn)動時間過長造成塞版。因為水性油墨與油墨不同,油墨塞版后再轉(zhuǎn)動印版,可使油墨復溶,消除塞版現(xiàn)象。但水性油墨不復溶,如果塞版了就要重新洗版,影響工作效率。
印完以后要將水性油墨倒回桶里,密封好,留待以后再用。用清水清洗印版,動作要快。如水性油墨還未干,可以完全用清水便可清洗干凈。如出現(xiàn)塞版可用肥皂粉開水清洗,也可以用溶劑清洗,所有的洗機水及洗手水,最好建立幾個水池來進行沉淀過濾,以免污染地下水源。
專注研發(fā)與生產(chǎn)水性無溶劑的環(huán)保水性聚氨酯樹脂,包括水性啞光樹脂,替塑油樹脂,觸感油樹脂,耐酒精樹脂,厚板印花樹脂等。
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